8(800) 700-98-29
Бесплатно по всей России
+7(495) 368-55-78
г. Москва, Зеленый пр-т, 3/10 | Схема проезда
Заказать звонок
Работаем с 09:00 до 18:00

Стекольная промышленность

Компания ВИБРО-М предлагает Заказчикам комплексы оборудования для решения технологических задач в различных отраслях промышленности.

Для оформления запроса необходимо направить в наш адрес Техническое задание (исходные требования). При необходимости, специалисты нашей компании выезжают к Заказчику для совместного предпроектного задания.

За получением дополнительной информации просим обращаться по телефонам или по электронной почте project@vibro-m.ru.


Что-бы узнать стоимость Вам необходимо
Скачать опросный лист

Если у Вас остались вопросы Вы всегда можете
Получить консультацию

Подробное описание продукции

Дозирование и взвешивание

Процессы дозирования и взвешивания в составных цехах стекольных производств являются важнейшими составляющими, влияющими на качество готовой продукции.

Именно в стекольной промышленности часто требуется высокая производительность в сочетании с низкой погрешностью дозирования и взвешивания (0,1…0,2%).

В зависимости от вида выпускаемой продукции (листовое стекло, тарное стекло, посуда, стекловолокно, теплоизоляторы), от производительности составного цеха, которая может варьироваться от единиц тонн в сутки до сотен тонн в сутки, от типа исходного сырья, а также от условий строительства или реконструкции выбирается схема технологического процесса и характеристики применяемого оборудования.

В частности, дозаторы для решения таких задач могут быть как однокомпонентными, так и многокомпонентными, работать как по набору веса (по загрузке), так и по убыванию веса (по разгрузке).

Как загрузочные, так и разгрузочные устройства этих дозаторов могут быть различного принципа действия в зависимости от физических свойств дозируемых материалов.

Обычно для этих целей применяются винтовые, вибрационные или гравитационные питатели, работающие в односкоростном или двухскоростном режимах. 

При необходимости дополнительной активации особо проблемных компонентов применяют пневматические, механические или электромеханические конструкции.


Транспортировка

На всех этапах технологического процесса приготовления шихты необходима горизонтальная, вертикальная или наклонная транспортировка грузов как на небольшие, так и на значительные расстояния.

Ленточные конвейеры и ковшовые элеваторы – основной традиционный вид транспорта сыпучих и штучных грузов для большинства производственных задач.

Производимое нашей компанией оборудование отличает высокое качество изготовления, эксплуатационная  надёжность, герметичная конструкция, бесшумная работа.

При производстве применяются комплектующие от ведущих мировых производителей.

 

Основные характеристики ленточных конвейеров:

  • производительность от 40 м3/ч до 360 м3/ч;
  • ширина ленты от500 мм до 1000 мм;
  • скорость движения ленты от 0,3 м/с до 2,5 м/с;
  • мощность привода от 2,2 кВт до 45 кВт.

 

Кроме стационарных выпускаются также различные виды поворотных и передвижных конвейеров, позволяющих распределять грузопотоки в соответствии с проектными решениями.

Основные характеристики ленточных ковшовых элеваторов:

  • производительность от 14 м3/ч до 84 м3/ч;
  • ширина ковша от 160 мм до 400 мм;
  • скорость движения ленты от 1,35 м/с до 2,1 м/с.
  • мощность привода от 1,5кВт до 37кВт.

Доступны исполнения элеваторов для абразивных материалов, а также для материалов, склонных к зависанию и налипанию. 


Обработка

Основные операции обработки сырьевых материалов при производстве шихты – дробление, просев и сушка.

Для дробления различных по свойствам материалов применяются дробилки разнообразных принципов действия:

 роторные, валковые, молотковые.

Для просева и разделения материалов на фракции выпускаются вибросита и классификаторы, позволяющие, в том числе, разделять абразивные материалы на несколько фракций.

Разнообразие исполнений оборудования позволяет гибко адаптировать проектные решения к специфичным свойствам материалов и условиям эксплуатации.


Переработка стеклобоя

При производстве изделий из стекла к шихте добавляют стеклянный бой.

Это позволяет экономить энергоресурсы (до 30%) и способствует охране окружающей среды.

Стеклобой может быть как привозной, так и в виде отходов собственного производства.

Перед загрузкой в технологическую линию стеклобой проходит операцию ручной очистки на специальном конвейере, а также, при необходимости, мойку и сушку.

Далее стеклобой необходимо дробить и разделить на фракции, часть из которых пойдет в производство, а часть в отходы.

Один из вариантов такого технологического узла включает вибрационный питатель с просыпной решёткой, позволяющей пустить в обход дробилки куски с размером менее заданного, саму дробилку, обычно валкового или молоткового типа, промежуточный сборный конвейер и вибрационный классификатор, разделяющий поток на три фракции.

Подобное решение позволяет существенно увеличить производительность линии и ресурс работы оборудования.

Подготовленный к загрузке в печь стеклобой засыпается в накопительные бункера для последующей дозировки пропорционально количеству загружаемой шихты.





Это поле обязательно для заполнения
(не заполняйте и мы перезвоним немедленно)
Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите код с картинки*